Quem está envolvido com o mundo dos negócios sabe muito bem da importância do planejamento para o sucesso do empreendimento. Se esse é o seu caso, você não pode deixar de ler este artigo, pois falaremos sobre o Sistema PCP — Planejamento e Controle de Produção. Aliás, você sabe o que significa PCP?
Com um mercado cada vez mais exigente e competitivo, tanto nacional quanto internacionalmente, é de extrema importância planejar, programar e controlar a produção para obter um melhor desempenho.
Por esse motivo, foram desenvolvidas algumas técnicas — sendo o Sistema PCP uma delas. Ele auxilia no processo de produção, tornando-o mais fácil e menos trabalhoso.
Preparamos o conteúdo a seguir para que você se familiarize com o sistema e possa implementá-lo no seu trabalho. Também vamos abordar os objetivos e os benefícios do PCP para elucidar melhor a questão, além de erros que precisam ser evitados. Continue a leitura e confira!
O que significa PCP?
Se você ainda não sabe o que significa PCP, vamos começar pelo começo. Tal é a sigla para Planejamento e Controle da Produção. Isso quer dizer que se trata de um sistema utilizado para gerenciar os recursos operacionais da empresa, o que envolve todas as operações e a consolidações de dados.
Essa técnica é uma garantia de bons resultados, que são estabelecidos por meio do planejamento, controle e programação de todos os recursos e processos do empreendimento. Por meio do PCP, uma companhia garante mais qualidade e produtividade, além de reduzir seus custos operacionais.
Quais são os objetivos do Sistema PCP?
De acordo com suas características principais, esse tipo de sistema tem a capacidade de impactar qualquer empresa. Seus objetivos giram em torno de três pilares principais. Confira quais são:
- planejamento — definição dos produtos a serem produzidos e da hora certa de fazer isso;
- programação — estabelecimento dos recursos que serão utilizados do início ao final do processo de produção;
- controle — monitoramento e correção de possíveis erros em todo o processo de produção industrial.
Além dos pontos citados, para que o Sistema PCP obtenha o máximo de desempenho, é necessário verificar outras questões. Veja quais:
- o volume de produtos a ser produzido;
- a planta baixa da fábrica, para um melhor planejamento do fluxo de insumos;
- as etapas que fazem parte do processo manufatureiro;
- a descrição da mão de obra, seja humana ou mecânica.
Por meio desses pilares principais, uma empresa pode gerenciar da melhor forma o processo de produção. Mas é preciso estar sempre atento aos objetivos que foram estabelecidos, evitando desvios no meio do trajeto.
Caso ocorram problemas e mudanças tenham de ser feitas, o entendimento de tais fatores ajuda nas tomadas de melhores decisões e no restabelecimento do rumo do negócio. Por esse motivo, o PCP oferece grande suporte à gerência, elucidando os principais erros do setor produtivo.
Que benefícios o Sistema PCP proporciona?
Agora que você sabe o que significa PCP e quais são seus objetivos, chegou a hora de conferir os principais benefícios do Sistema PCP. Ficou interessado? Acompanhe!
Mais organização
Uma das características mais marcantes das empresas que utilizam o PCP é a organização. Isso ocorre devido ao gerenciamento dos processos, que garante mais objetividade durante a produção. Sempre se pensa no que fazer, quando, quanto vai custar, como será feito e quanto tempo vai durar.
Integração de processos
Durante a implementação do PCP, o gestor não age somente sobre as atividades de produção, mas integra os outros setores, como de compra, comercial, estoque, RH, engenharia e financeiro. Trabalhando em equipe e cruzando diversas informações valiosas para o bom desempenho da empresa, será possível alcançar as metas traçadas.
Monitoramento constante
Após o planejamento das atividades produtivas, é muito importante que você controle os resultados. Esse monitoramento é o diferencial para a contabilização dos prejuízos e lucros.
Apenas por meio da monitoração fixa, o gestor consegue enxergar os erros do processo, além das ações capazes de melhorar o ambiente e o lucro da empresa. O Sistema PCP deixa isso muito mais fácil.
Redução de custos
Todo gestor sabe da importância de reduzir os custos do empreendimento, certo? No contexto do PCP, essa é uma realidade concreta.
Parte-se do princípio de que tal economia diminui o desperdício, eleva a produtividade, favorece a motivação dos funcionários e melhora a qualidade final dos produtos. Isso porque a técnica torna o ambiente de trabalho mais seguro, sistematizado e com um gerenciamento real e atualizado.
Quais erros são comuns no processo de controle de produção?
Mesmo com todos os recursos disponíveis, muitos gestores cometem equívocos no processo de controle de produção que prejudicam a produtividade e resultam em perdas financeiras. Abaixo, listamos os erros mais comuns que devem ser evitados. Veja!
Paradas por falta de material
A falta de matéria-prima pode colocar em risco a produtividade industrial, levando até mesmo a paradas de produção. As causas para isso podem variar: a quantidade de itens adquiridos pode ter sido calculada erroneamente, mas muitas vezes, a compra é feita no momento errado.
A falta de um controle rigoroso também leva muitos colaboradores a deixar de comprar materiais importantes por acreditarem que eles estão presentes no estoque em quantidade apropriada. Além de prejuízos financeiros, essa falha pode comprometer a credibilidade com o cliente, se entregas deixarem de ser feitas.
Excesso de matérias-primas no estoque
Em vez de escassez, muitas empresas enfrentam o desequilíbrio no estoque por excesso de materiais adquiridos. Tal situação também é prejudicial às finanças, já que pode levar a um aumento de custos desnecessário ou até mesmo a perdas de matérias-primas.
Ter um planejamento de produção eficiente, com um controle minucioso do estoque, é essencial para evitar esse erro. Afinal, é preciso estabelecer limite para uma margem de segurança e atentar para não adquirir alguns itens em quantidade exagerada e outros em número insuficiente.
Colaboradores ou equipamentos ociosos
Ter o controle da demanda de trabalho é um desafio para qualquer indústria. Isso acaba levando a um quadro desalentador: colaboradores ociosos e, em certos casos, maquinários parados. A única maneira de evitar esse quadro é investindo em planejamento de pessoal. Assim, é possível coordenar o processo para que as etapas aconteçam de maneira sincronizada.
Logística ineficiente
Problemas logísticos também são comuns no setor industrial, infelizmente. Em muitas situações, a causa de uma logística ineficiente está relacionada a uma falta de revisão nos processos. Algo que funcionava há pouco tempo, já não funciona mais. Sendo assim, é necessária uma atualização urgente.
Se há algum gargalo na cadeia de produção, cabe ao gestor identificá-lo quanto antes. A indústria não pode ter receio de investir em modais de transporte mais eficientes ou até mesmo em estoques inteligentes e maquinários mais avançados. É necessária visão de médio a longo prazos para se manter competitivo no mercado.
Equívocos nos custos de produção
Você sabe quanto custa seu produto considerando todo o investimento que é feito para que ele chegue até os consumidores? Sabemos muito bem a importância desse dado para a sustentabilidade dos negócios, mas nem sempre as empresas fazem o cálculo de maneira adequada.
Não é à toa que esse é um erro bastante recorrente no Planejamento e Controle de Produção. Para evitá-lo, é imprescindível realizar um levantamento de custos que leve em conta desde os custos com matéria-prima até com a logística. Assim fica mais fácil tomar decisões ágeis e acertadas.
Como implantar o PCP na indústria?
Durante a implantação do PCP, diversas etapas devem ser concretizadas. No entanto, existem seis métodos principais a serem considerados. A seguir, confira cada um deles!
Previsão de demanda
A primeira etapa vai garantir que os administradores tomem dimensão do tamanho da produção. Além disso, eles terão ciência de quais recursos serão necessários, tanto materiais quanto humanos.
Planejamento da capacidade de produção
Após o levantamento dos dados que preveem a demanda, o administrador vai observar o potencial de produção da indústria. Isso exige que você verifique se a produção está adequada ou se alguns ajustes serão necessários para aumentá-la ou reduzi-la — tanto a médio quanto a longo prazo.
Planejamento Agregado da Produção (PAP)
Essa etapa consiste em desenvolver uma boa estratégia de produção. Assim, serão tomadas as melhores decisões quanto às seguintes questões:
- volume de produção;
- estocamento mensal;
- contratação e demissão de funcionários;
- subcontratação;
- horas extras necessárias;
- logística;
- contrato de fornecimento.
O PAP acontece de ano em ano, mas é atualizado mensalmente.
Programação Mestra da Produção (PMP)
Aqui, o gestor vai definir como os planos de produção serão dirigidos em curto prazo. Isso é possível por meio da observação e do direcionamento de recursos, com o objetivo de produzir o volume necessário para suprir a demanda.
Deve-se ressaltar que o PMP tem um detalhamento maior do que o PAP. Ele não leva em consideração somente a previsão da demanda, mas também as solicitações pendentes e os pedidos de venda e produção.
Programação Detalhada da Produção (PDP)
Trata-se de uma etapa operacional, em que será definido como acontecerá a operação diária da empresa. Por esse motivo, o PDP envolve a gestão dos materiais e a emissão (e a liberação) de ordens, além do sequenciamento das ordens de produção. Confira:
- gestão dos materiais — planejar e controlar o estoque, delimitar o tamanho dos lotes, definir a reposição da matéria-prima e aplicar os estoque de segurança;
- emissão e liberação de ordens — implementar o programa de produção a partir da emissão e da liberação de documentos, por meio da disponibilização dos recursos;
- sequenciamento das ordens de produção — delimitar a sequência das operações de produção que serão executadas. objetivando a redução de atrasos, ociosidades e estoque.
Controle da produção
A última etapa desse sistema consiste em acompanhar a produção, com o objetivo de verificar o andamento do que foi planejado. As informações devem ser armazenadas, para que possam ser utilizadas em tomadas de decisões futuras.
Agora que você já sabe o que significa PCP, como funciona e quais são os benefícios do Sistema de Planejamento e Controle de Produção, pode implementá-lo na empresa e otimizar todo o processo de gerenciamento produtivo. Comece agora mesmo e obtenha os resultados que sua indústria tanto almeja!
E então, a indústria em que atua realiza o PCP com regularidade? Quais os ganhos e os desafios observados com o trabalho? Fique à vontade para comentar!